一、產品概述：什么是蜂窩脫硝催化劑？

蜂窩脫硝催化劑是一種用于工業煙氣脫硝處理的關鍵功能性材料，主要應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝技術中，通過催化作用將煙氣中的氮氧化物（NOx）轉化為無害的氮氣（N?）和水（H?O），從而實現污染物減排。

其名稱源于獨特的蜂窩狀結構設計 —— 在一定尺寸的載體上，均勻分布著數百個平行的直通道，這種結構不僅提供了巨大的比表面積（通?？蛇_ 300-500m2/g），確保煙氣與催化劑充分接觸，同時降低了煙氣阻力，減少了系統能耗。

作為工業煙氣凈化系統的 "心臟"，蜂窩脫硝催化劑廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、玻璃、垃圾焚燒等高溫煙氣排放行業，是實現國家超低排放標準的核心保障。

二、核心技術優勢：為什么選擇蜂窩脫硝催化劑？

1. 高效脫硝性能

• 脫硝效率可達 90% 以上，在煙氣溫度 300-420℃區間內保持穩定催化活性

• 氮氧化物出口濃度可控制在 50mg/m3 以下，滿足國家超低排放標準

• 氨逃逸率低（<3ppm），有效避免二次污染及設備腐蝕

2. 卓越的結構特性

• 蜂窩狀直通道設計（通道截面多為正方形，邊長 3-8mm），煙氣流通阻力?。▔航低ǔ?< 100Pa）

• 整體成型工藝使催化劑具有極高的機械強度（軸向抗壓強度≥10MPa，徑向≥3MPa）

• 抗磨損性能優異，使用壽命可達 16,000-24,000 小時

3. 廣泛的適應性

• 可適應不同煤種（煙煤、無煙煤、褐煤）燃燒產生的煙氣特性

• 對煙氣中粉塵、SO?等成分具有較強耐受性（SO?氧化率 < 1%）

• 可根據不同工況定制活性組分比例（V?O?-WO?/TiO?體系或 Ce 基、Mn 基等非釩體系）

4. 經濟環保特性

• 單位體積催化劑脫硝效率高，減少系統占地面積 30% 以上

• 催化劑失活后可回收再生，再生利用率達 80% 以上

• 不含重金屬等有害物質，廢棄后可安全處置，符合環保要求

三、技術參數：精準匹配您的工況需求

四、應用場景：覆蓋多行業煙氣治理需求

1. 電力行業

• 燃煤發電機組（300MW、600MW、1000MW 等）

• 垃圾焚燒發電廠

• 生物質能發電廠

• 燃氣輪機發電系統

2. 鋼鐵冶金

• 燒結機頭煙氣

• 球團焙燒煙氣

• 高爐煤氣發電系統

• 軋鋼加熱爐煙氣

3. 建材行業

• 水泥回轉窯煙氣

• 玻璃熔窯煙氣

• 陶瓷窯爐煙氣

• 石灰窯煙氣

4. 化工行業

• 硝酸生產尾氣

• 合成氨裝置廢氣

• 焦化廠焦爐煙氣

• 電石爐尾氣

五、性能對比：蜂窩式 vs 板式 vs 波紋式

結論：蜂窩式催化劑在綜合性能上表現最優，尤其適合對脫硝效率要求高、空間有限且煙氣條件中等的工況，是目前應用最廣泛的脫硝催化劑類型。

六、生產工藝：從原料到成品的嚴格管控

1. 原料制備：精選銳鈦礦型 TiO?載體，精確配比 V?O?、WO?等活性組分，以及硅、鋁等助劑，確保原料純度≥99.5%

2. 混煉捏合：采用雙螺桿混煉機進行均勻混合，控制物料濕度（25-30%）和粘度（5000-8000cP），保證可塑性

3. 擠出成型：使用精密模具進行蜂窩結構擠出，確保通道尺寸偏差≤0.1mm，斷面平整度≤0.5mm

4. 干燥處理：采用梯度升溫干燥工藝（20→60→120℃），避免水分快速蒸發導致開裂，干燥時間≥24 小時

5. 高溫焙燒：在回轉窯中進行分段焙燒（300→500→650℃），總焙燒時間≥8 小時，確?；钚越M分充分分散并形成穩定結構

6. 質量檢測：每批次產品進行脫硝效率、機械強度、比表面積、孔隙率等 20 余項指標檢測，合格率 100% 方可出廠

七、使用與維護：延長壽命的關鍵措施

1. 安裝規范：

• 催化劑模塊之間密封嚴密，避免煙氣短路

• 安裝過程中輕拿輕放，避免碰撞導致邊角破損

• 確保催化劑層水平度偏差≤3mm/m

2. 運行維護：

• 控制煙氣溫度在設計范圍內，避免長期超溫（>450℃）導致催化劑燒結

• 定期監測氨逃逸率，保持在 3ppm 以下

• 每半年進行一次催化劑活性檢測，評估性能衰減情況

3. 再生與更換：

• 當脫硝效率降至 80% 以下時，可進行再生處理

• 再生后催化劑性能可恢復至新劑的 90% 以上

• 達到設計壽命后，提供專業的回收處置服務，避免環境污染

八、客戶案例：見證卓越性能

案例 1：某 300MW 燃煤電廠脫硝改造

• 原煙氣 NOx 濃度：600-800mg/m3

• 選用規格：150×150×500mm 蜂窩催化劑，20×20 通道

• 處理后排放濃度：≤30mg/m3

• 運行時間：4 年，目前脫硝效率仍保持在 92% 以上

案例 2：某大型水泥集團 5000t/d 生產線

• 工況特點：煙氣含塵量高，溫度波動大（280-380℃）

• 選用特殊抗磨損型蜂窩催化劑

• 系統阻力：≤80Pa

• 運行效果：連續穩定運行 3 年，催化劑無明顯磨損

案例 3：某鋼鐵廠燒結機頭煙氣脫硝

• 煙氣特點：含硫量高，成分復雜

• 選用耐硫型蜂窩催化劑

• 處理規模：200 萬 m3/h

• 運行數據：脫硝效率 93%，SO?氧化率 < 0.8%

九、常見問題解答

Q1：蜂窩脫硝催化劑的使用壽命受哪些因素影響？A：主要影響因素包括煙氣溫度（長期超溫會加速老化）、粉塵濃度（過高會導致磨損）、SO?含量（影響催化劑活性）、以及運行維護水平。正常工況下，使用壽命可達 3-5 年。

Q2：不同燃料類型對催化劑選擇有何影響？A：燃煤鍋爐建議選用抗硫型催化劑；燃氣機組可選用低釩催化劑；垃圾焚燒煙氣因含重金屬，需選用特殊抗中毒型催化劑。

Q3：催化劑失活后如何處理？A：失活催化劑可先進行再生處理（適用于化學中毒或輕度堵塞），再生無效的催化劑可由專業廠家回收，提取有價金屬并進行無害化處置。

Q4：如何確定所需催化劑的用量？A：需根據煙氣流量、進口 NOx 濃度、目標出口濃度、設計空速等參數計算，我們可提供專業的選型計算服務。